ООО «ТехРесурс» - официальный дилер GOODHIM

Краска огнезащитная для металла на органической основе GOODHIM METALUX 01

Объем
25 кг.
16 951

Назначение и область применения:

ОГНЕЗАЩИТНАЯ КРАСКА ДЛЯ МЕТАЛЛА GOODHIM METALUX 01

готовый к применению состав на органической основе, предназначен для повышения предела огнестойкости несущих стальных конструкций зданий и сооружений на промышленных, складских и гражданских объектах в т. ч. административного, пищевого, культурного, образовательного и торгово-развлекательного назначения, а также объектах энергетики и добычи. Покрытие, образованное краской, полностью соответствует Техническому регламенту Евразийского экономического союза «О требованиях к средствам пожарной безопасности и пожаротушения» (ТР ЕАЭС 043/2017) и ГОСТ Р 53295-2009 «Средства огнезащиты для стальных конструкций». Обеспечивает предел огнестойкости 15, 30, 45, 60, 90, 120 (7-ая, 6-ая, 5-ая, 4-ая, 3-я, 2-я группы огнезащитной эффективности по ГОСТ Р 53295-2009).

 

Основные свойства:

Обеспечивает дополнительную защиту от коррозии.

Может применяться при отрицательных температурах.

Покрытие обладает повышенной стойкостью к ударам и деформациям.

Не требует финишного покрытия при эксплуатации внутри помещений либо под навесом.

Обеспечивает предел огнестойкости металлических конструкций до 120 минут.

Срок эксплуатации покрытия – 30 лет.

 

Условия эксплуатации покрытия:

Покрытие предназначено для эксплуатации при температуре воздуха от -50°C до +60°C (кратковременно до +80°C) и относительной влажности до 85% при отсутствии конденсата, контакта с жидкостями и агрессивными средами. Допускается эксплуатация покрытия на открытом воздухе при условии нанесения покрывной эмали. Срок эксплуатации – до 30 лет.

 

Технические характеристики:

Краска:

 

Цвет состава

Белый или светло серый, возможна колеровка

Плотность, г/см3

1,25-1,35

Массовая доля нелетучих веществ, %

70-72

Степень перетира, мкм

Не более 70

Теоретический расход краски для получения покрытия толщиной 1 мм

1,52 кг/м²

без учета технологических потерь при нанесении

Время высыхания 1-го слоя до степени 3,

при температуре (20± 2)ºС, ч, не более

4

Толщина слоя краски нанесенного за 1 тех. Проход методом безвоздушного распыления (мокрого), при температуре (20±0,5)°C

не более 1 мм

 

Покрытие:

 

Внешний вид сухого покрытия

матовое покрытие

Цвет покрытия

Белый или светло серый, оттенок не нормируется

Обеспечиваемый предел огнестойкости

R15, R30, R45, R60, R90, R120

Толщина сухого покрытия, нанесенного за 1 тех. Проход методом безвоздушного распыления, при температуре (20±0,5)°C

до 0,7 мм

 

Расход краски и огнезащитная эффективность:

Толщина покрытия определяется на основе результатов сертификационных испытаний с учетом приведенной толщины и требуемого предела огнестойкости металлической конструкции.

 

Приведенная толщина стальной конструкции, мм

Предел огнестойкости, мин

R15

(7-я группа)

R30

(6-я группа)

R45

(5-я группа)

R60

(4-я группа)

R90

(3-я группа)

R120

(4-я группа)

Толщина мм

Расход кг/м²

Толщина мм

Расход кг/м²

Толщина,

мм

Расход,

кг/м²

Толщина мм

Расход кг/м²

Толщина мм

Расход кг/м²

Толщина мм

Расход кг/м²

2,4

0,70

1,05

0,81

1,21

1,04

1,57

1,45

2,20

-

-

-

-

2,6

0,66

0,99

0,77

1,15

1,01

1,52

1,43

2,17

-

-

-

-

2,8

0,62

0,93

0,73

1,09

0,99

1,48

1,41

2,14

-

-

-

-

3,0

0,58

0,87

0,69

1,03

0,96

1,44

1,39

2,11

-

-

-

-

3,2

0,54

0,81

0,57

0,97

0,90

1,40

1,37

2,08

-

-

-

-

3,4

0,5

0,75

0,61

0,9

0,9

1,36

1,35

2,05

-

-

-

-

3,6

0,49

0,74

0,60

0,90

0,89

1,34

1,33

2,02

-

-

-

-

3,8

0,48

0,72

0,59

0,88

0,86

1,30

1,30

1,98

-

-

-

-

4,0

0,47

0,71

0,58

0,87

0,85

1,28

1,28

1,94

-

-

-

-

4,2

0,46

0,69

0,57

0,85

0,83

1,25

1,25

1,91

-

-

-

-

4,4

0,45

0,68

0,56

0,84

0,82

1,23

1,23

1,87

-

-

-

-

4,6

0,45

0,68

0,56

0,84

0,80

1,20

1,20

1,83

-

-

-

-

4,8

0,44

0,66

0,55

0,82

0,78

1,18

1,18

4,20

-

-

-

-

5,0

0,43

0,65

0,54

0,81

0,77

1,15

1,15

1,75

-

-

-

-

5,2

0,42

0,63

0,53

0,79

0,75

1,13

1,13

1,72

-

-

-

-

5,4

0,41

0,62

0,52

0,78

0,73

1,10

1,10

1,68

-

-

-

-

5,6

0,40

0,60

0,51

0,76

0,71

1,07

1,08

1,64

-

-

-

-

5,8

0,39

0,59

0,50

0,75

0,70

1,05

1,06

1,61

1,65

2,50

-

-

6,0

0,38

0,57

0,49

0,73

0,67

1,01

1,03

1,57

1,65

2,50

-

-

6,2

0,37

0,56

0,48

0,72

0,66

0,99

1,01

1,53

1,65

2,50

-

-

6,4

0,36

0,54

0,47

0,70

0,64

0,96

0,98

1,50

1,65

2,50

-

-

6,6

0,35

0,53

0,46

0,69

0,63

0,94

0,96

1,46

1,65

2,50

-

-

6,8

0,35

0,53

0,46

0,69

0,61

0,92

0,93

1,42

1,65

2,50

-

-

7,0

0,34

0,53

0,46

0,69

0,61

0,92

0,93

1,42

1,65

2,50

-

-

7,2

0,33

0,50

0,44

0,66

0,58

0,87

0,88

1,32

1,65

2,50

5,0

7,50

7,4

0,32

0,48

0,43

0,64

0,56

0,84

0,86

1,31

1,65

2,50

5,0

7,50

7,6

0,31

0,47

0,42

0,63

0,54

0,81

0,83

1,27

1,65

2,50

5,0

7,50

7,80 и более

0,30

0,45

0,41

0,64

0,52

0,79

0,81

1,23

1,65

2,50

5,0

7,50

                 

*соответствует  ГОСТ Р 53295-2009

** Практический расход может варьироваться в зависимости от условий нанесения, выбранных настроек оборудования, сложности конструкции, подготовки поверхности и других факторов.

 

Технология нанесения покрытия:

Грунтование

Грунтовочные работы производятся в соответствии с технической документацией производителя грунтовки.

Подготовка поверхности под грунтование – обеспечить степень очистки поверхности металла до степени 2 по ГОСТ 9.402 (до чистого металла), обезжирить до степени 1 по ГОСТ 9.402 (если иное не указано в технической документации производителя грунтовки).

Загрунтованные поверхности готовы к нанесению огнезащитной краски при высыхании грунтовки до степени 7 по ГОСТ 19007. Минимальное время сушки грунта – 7 суток.

Нанесение огнезащитной краски:

2.1. Контроль грунтовочного покрытия:

По акту выполненных работ проверяется соответствие марки грунтовки системе огнезащитного покрытия (Приложение 1).

Визуальная оценка состояния грунтовочного покрытия – повреждения, дефекты, следы коррозии не допускаются.

Определение степени высыхания грунтовочного покрытия – не менее степени 7 по ГОСТ 19007. Не полностью полимеризованное грунтовочное покрытие может отслаиваться при нанесении огнезащитной краски, что является дефектом.

Определения толщины грунтовочного покрытия осуществляется в соответствии с п. 3 данного описания. Толщина должна соответствовать указанной в системе огнезащитного покрытия (Приложение 1).

Определение адгезии грунтовочного покрытия к металлу – не более 1 балла по методу решетчатых надрезов по ГОСТ 15140.

Все дефекты и повреждения грунтовочного покрытия должны быть полностью устранены в соответствии с технической документацией производителя материала до начала нанесения огнезащитной краски.

2.2. Подготовка к нанесению:

Входной контроль документации:

Заверенные копии сертификатов соответствия;

Паспорта качества.

Входной контроль материала:

Соответствие маркировки на таре сопроводительной документации;

Срок годности краски;

Целостность тары и упаковки (применение краски из поврежденной тары не допускается);

Внешний вид краски в соответствии с п. 3 данного описания.

Подготовка поверхности – очистить от пыли и других загрязнений, обезжирить до степени 1 по ГОСТ 9.402 растворителем 646 (ГОСТ 18188) или Р-4, Р-5 (ГОСТ 7827).

Краска перемешивается низкооборотным миксером (не более 300 мин-1) или вручную до однородного состояния. Излишняя интенсивность перемешивания насыщает краску воздухом, что может приводить к дефектам покрытия (кратерам).

Краска поставляется в готовом виде для нанесения безвоздушным распылением. Разбавление не рекомендуется.

2.3. Нанесение огнезащитного покрытия:

Необходимые условия для производства работ по нанесению и сушки покрытия:

Температура воздуха от -15°С до +35°С;

Относительная влажность воздуха до 70%;

Отсутствие атмосферных осадков;

Температура поверхности выше точки росы не более, чем на 3°С;

Разница температур краски и поверхности не должны превышать 3°С.

Расход краски указан без учета технологических потерь.

Нанесение осуществляется аппаратами безвоздушного распыления поршневого типа с давлением 20-25 мПа и расходом не менее 4 л/мин. Выбор сопла осуществляется с учетом доступности и геометрических размеров окрашиваемой конструкции, диаметром 0,48-0,68 мм и углом распыла от 20 до 50° (пример маркировки сопла: 327 – угол 30°, диаметр 0.027" (0,68 мм)).

Параметры являются рекомендуемыми, могут отличаться в ту или иную сторону в зависимости от возможностей используемого оборудования, конфигурации обрабатываемых конструкций и температурных условий нанесения.

В труднодоступных местах допускается использование кисти.

Нанесение производится послойно до необходимой толщины, указанной в проектной документации. Нанесение следующего слоя допускается только при высыхании предыдущего до степени 3 по ГОСТ 19007. Толщина мокрого слоя не должна превышать 1 мм.

Технологические потери при нанесении составляют от 15% до 30% и зависят от способа нанесения, выбранного типа оборудования, параметров обрабатываемой конструкции, условий проведения работ.

Контроль качества покрытия и толщины каждого слоя осуществляется в соответствии с п. 3 данного описания. Все выявленные дефекты должны быть устранены до начала последующих работ.

Окончательное формирование огнезащитного покрытия осуществляется в течение 5-7 суток, в зависимости от условий и количества слоев.

2.4. Ремонт покрытия:

Поврежденное покрытие удаляется механическим способом. Участки металла со следами коррозии необходимо очистить до степени 2 по ГОСТ 9.402. На фрагменты, очищенные до металла, наносится грунтовка в соответствии с п. 1 данного описания.

Затем нанести недостающие слои огнезащитного покрытия для достижения необходимой толщины.

Контроль производства работ:

Контроль внешнего вида краски – визуальный; однородная суспензия, допускается легко размешиваемый осадок или расслоение.

Контроль толщины мокрого слоя краски осуществляется с измерительной гребенкой «Константа» (ГОСТ P 51694) с соответствующим диапазоном измерения или аналогичным прибором.

Контроль толщины сухого покрытия осуществляется электромагнитным толщиномером «Константа» К5 (ГОСТ 31993) или аналогичным прибором. Контроль производится при высыхании покрытия до степени 5 по ГОСТ 19007.

При измерении учитывать толщину грунтовочного покрытия.

Контроль внешнего вида покрытия – визуальный. Покрытие должно быть равномерным, без отслоений, подтеков, трещин и инородных включений с характерным рельефом.

Окончательный контроль внешнего вида и толщины сухого покрытия осуществляется не ранее чем через 24 часа с момента окончания работ.

Результаты контроля производства работ и качества покрытия должны содержать следующие сведения:

Климатические условия в период выполнения работ и высыхания каждого слоя покрытия;

Марки и сведения о входном контроле используемых материалов;

Сведения об оборудовании и приборах контроля;

Сведения о аттестации персонала;

Сведения о способе и качестве подготовки поверхности;

Качественные показатели сформированного покрытия;

Параметры технологического процесса.

 

Очистка оборудования:

Для очистки инструмента и оборудования применяется растворитель ксилол по ГОСТ 9410.

 

Упаковка и фасовка:

Металлические ведра 0,5-20 кг.

 

Состав:

Акриловая смола, ксилол, антипирены, диоксид титана, наполнитель, функциональные добавки.

 

Транспортировка и хранение:

Краску хранят в плотно закрытой таре изготовителя в сухих закрытых помещениях при температуре от -50ºС до +45ºС. Не допускать воздействия прямых солнечных лучей и осадков, располагать на расстоянии не менее 2 м от нагревательных приборов. Гарантийный срок – 12 месяцев со дня изготовления.

 

Сертификат соответствия пожарной безопасности № ЕАЭС RU С-RU.ПБ97.В.00415/22 от 12.12.2022 до 11.12.2027.

Свидетельство о государственной регистрации №RU.8.08.09.008.Е.000288.09.22 от 21.09.2022 г.

 

Произведено: по ТУ 20.30.12-046-03856078-2022.

 

Приложение 1

Системы покрытий:

Грунтовочный слой

Огнезащитное покрытие

Материал

Толщина, мм

Материал

Толщина, мм

Грунтовка ГФ-021  ГОСТ 25129

0,05

ОГНЕЗАЩИТНАЯ КРАСКА

GOODHIM

METALUX 01

В соответствии с проектной

документацией